陶瓷耐磨料價(jià)格 防磨膠泥廠家 剛玉耐磨膠泥

陶瓷耐磨料的結(jié)構(gòu): 

1.檢查環(huán)境溫度。施工期間，施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度應(yīng)控制在5℃至40℃之間。如果溫度過(guò)低，應(yīng)將材料本身和施工區(qū)域加熱至5℃，直至涂覆耐磨水泥。避免陽(yáng)光直射或強(qiáng)風(fēng)，以防止陶瓷耐磨料表面迅速開(kāi)裂。 

2進(jìn)行表面處理，清潔待進(jìn)行的防磨設(shè)備表面，露出實(shí)際硬化體。

3.焊接龜甲網(wǎng)，將龜甲網(wǎng)焊接在設(shè)備表面。

4.混合攪拌；攪拌:用攪拌機(jī)，加入固化劑，使耐磨陶瓷涂料和固化劑充分粉化并攪拌均勻，再加入適量的膠水充分?jǐn)嚢杈鶆?。攪拌時(shí)間為10-15分鐘，直到陶瓷涂料和膠水形成粘度的濕球，然后可以從混合器中釋放出來(lái)，開(kāi)始使用。 

5.涂抹；操作人員應(yīng)配備防護(hù)手套、口罩、眼鏡、帽子等防護(hù)用品。如果他們?cè)谧鳂I(yè)時(shí)需要佩戴合格的防護(hù)帶，從桶中取出適量的陶瓷涂層(每次2kg左右為宜)，用力涂抹在焊接好的龜甲網(wǎng)上，確保沒(méi)有空隙和假壓，以陶瓷耐磨料與龜甲網(wǎng)和鋼板緊密結(jié)合。立面和頂部應(yīng)一次成型，不允許分層施涂。

6.檢查；好的陶瓷耐磨料不能有鼓包或塌陷。如有發(fā)現(xiàn)，及時(shí)清理干凈后重新涂刷，直至陶瓷耐磨料與鋼板緊密結(jié)合。 

7.維護(hù)；陶瓷耐磨料只有在維護(hù)期達(dá)到后才能正常使用。

陶瓷耐磨料有很好的耐磨性能，是立磨、輥壓機(jī)、選粉機(jī)、粉體管道閥門(mén)和粉料輸送管道內(nèi)襯的理想材料。在各種粉體生產(chǎn)線上（特別是非金屬礦物粉體生產(chǎn)線）有諸多設(shè)備和管道內(nèi)部長(zhǎng)期受到物料或濃度含塵氣體的沖刷。

例如磨機(jī)出口風(fēng)管、選粉機(jī)、球磨機(jī)溜槽、下料斗、各種閥門(mén)內(nèi)腔、閘板及輸送管道等等。

在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)耐磨陶瓷材料時(shí)，目前主要依據(jù)下文簡(jiǎn)述的幾個(gè)技術(shù)方向去選擇原材料和設(shè)計(jì)加工工藝：

1、涂料應(yīng)該形成微晶、密度的微觀結(jié)構(gòu)。提晶體的完整性，細(xì)、密、勻、純是當(dāng)前陶瓷發(fā)展的一個(gè)重要方向，近年來(lái)出現(xiàn)了許多微晶、密度、純的陶瓷材料，如熱壓氮化硅陶瓷，密度接近理論值，幾乎不含氣孔，有機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性，是傳統(tǒng)陶瓷所無(wú)法比擬的。特別是近些年出現(xiàn)的各種纖維和晶須，具有完整的晶體結(jié)構(gòu)，幾乎無(wú)缺陷，強(qiáng)度可以提一個(gè)數(shù)量級(jí)。

2、涂料應(yīng)選擇彈性模量原料，提材料硬度和耐磨性。

彈性模量E是一個(gè)重要的材料常數(shù)，是原子間結(jié)合強(qiáng)度的標(biāo)志，實(shí)際上是原子間結(jié)合力曲線上任何點(diǎn)的曲線斜率。共價(jià)鍵、離子鍵結(jié)合的晶體，由于結(jié)合力較強(qiáng)，通常有彈性模量。因此要想獲得耐磨材料，應(yīng)該選擇離子和共價(jià)化合物，如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如：剛玉、碳化硅、碳化鈦、硼化鈦和硼化鋯等粉體材料，被地應(yīng)用于耐磨陶瓷涂料中。

 3、采用微細(xì)顆粒增強(qiáng)襯體的機(jī)械強(qiáng)度。

加入顆粒后，材料的彈性模量和剪切模量都有所增加，材料的強(qiáng)度和耐磨性得到顯著地，可以增加耐磨材料的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。當(dāng)在陶瓷材料中加入顆粒時(shí)，材料抵抗應(yīng)力誘發(fā)的裂紋擴(kuò)張會(huì)得到明顯的抑制。裂紋在應(yīng)力的作用下發(fā)生擴(kuò)展 到顆粒時(shí)，由于顆粒很強(qiáng)度和小的膨脹系數(shù)，裂紋被“釘”扎住，要繼續(xù)擴(kuò)展要求更大的能量去穿透顆粒或發(fā)生裂紋偏轉(zhuǎn)，增加界面面積，從而增加能量的消耗，提材料的強(qiáng)度和韌性。加入顆粒后，材料的彈性模量和剪切模量都有所增加，材料的強(qiáng)度和耐磨性得到顯著地提，可以增加耐磨材料的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。