耐磨陶瓷片硬度

耐磨陶瓷片硬度，耐磨陶瓷片因其硬度、耐磨等性能，在各種工業(yè)生產(chǎn)中被使用，采用對氧化鋁耐磨陶瓷半成品進行自動化精細再燒結(jié)成品的方式，一次性達到客戶需要的精度需求。公司通過將客戶需要的產(chǎn)品尺寸使用AutoCAD繪圖后，導入與雕刻設備相連的電腦再編程，由設備自動走線完成切割，既提生產(chǎn)效率，也能達到客戶對產(chǎn)品的精密尺寸要求。

耐磨陶瓷片的磨損一般分為切削磨損、疲勞磨損、沾著磨損、磨蝕磨損、沖擊磨損等幾大類，由于每種磨損的工作原理不盡相同，所以磨損機理也差別較大，但是在實際應用或試驗中，他們往往不是孤立地作用，而是相互聯(lián)系、相互影響的，有時是一種機理表現(xiàn)明顯，有時是兩種或幾種機理共同作用。一般來說，顆粒越小，濃度越低，沖刷速度越低，耐磨陶瓷片的使用壽命就越長。

在礦渣微粉生產(chǎn)線的網(wǎng)管里，微粉比表面積為420～450m2,濃度在350g/Nm3,速度在28～30m/s,沖刷角度為30℃的情況下，20mm的耐磨陶瓷片可以使用8～10年。生料磨和熟料磨粉磨的物料比礦渣容易磨，相同厚度的耐磨陶瓷片，使用壽命可達10年以上。

不僅降低了機器因磨損而導致故障的機率，也為生產(chǎn)掃除了很多隱患。

耐磨陶瓷片的使用壽命除了與其本身的質(zhì)量有關(guān)外，其中一個重要因素就是外部因素，它主要包括摩擦方式、環(huán)境、負載、沖刷速度、溫度及時間等。

氧化鋁耐磨陶瓷因其特有的耐磨性被應用在設備的精細零件中，這種零件對尺寸誤差的精密度要求很，施工時與設備配合度要好，以達到設備需要的耐磨效果。傳統(tǒng)的手工切割半成品，尺寸誤差大，產(chǎn)品也不美觀，使用時貼合不佳。對成品進行切割，需要硬度的切割設備，人工成本，產(chǎn)品浪費也很大。